其他人都去忙了，陈诚也不闲着，开始梳理超级脲酶微生物的量产方案。　　产品级的量产方案，肯定与实验室里的研究性质制备技术有很大差别。最明显的就是制备工艺。　　在实验室里，一个培养皿制备的样品量就足够研究使用，但要做成产品，就必须要根据目标产量重新设计生产工艺。　　标准的生产工艺包括改进生产设备、制定量产技术、生产流程管理等等，如果按照规范的ISO9001质量标准体系，得是一个巨大而繁复的工作。　　但对现在的陈诚来说，能设计一套生产流程，把超级脲酶微生物生产出来，就已经足够了。　　至于质量标准什么的，后面再逐步完善。　　根据系统的描述，生产超级脲酶微生物只需要将它们放置在一个足够大的容器中，让它们自由繁殖就行。　　这中微生物的特征是成熟体细胞核要大一些，质量更重，会聚集到培养容器的下端。　　所以陈诚需要设计一个类似漏斗形状的培养容器，可以不断排出成熟后的超级脲酶微生物。　　他在纸上大概画出了示意图，一个大型的深桶状漏洞形培养容器，上面有加入秸秆粉末的喂料口，加入培养液的管道。　　培养容器的排出口有控制速度的阀门，根据设计，从阀门里排出来的是脲酶微生物含量很高的培养液混合液体。　　此时培养液含量已经很少了，在运输过程中就会被微生物消耗掉，不存在泄露技术机密的问题。　　超级脲酶微生物繁殖的最佳温度是24℃，虽然与目前环境温度相差不大，但陈诚还是在里面设计了温度传感器，在外面设计了循环水冷装置。　　因为微生物繁殖过程中会发出热量，不及时传到出去，会导致培养液的温度升高，不利于微生物的快速繁殖。　　当然，这个生产工艺装置的设计，陈诚都秉持着结构简单、效果最优的原则。　　毕竟现在他们需要争分夺秒，工艺装置设计得太复杂，加工制造都得好多天。　　等陈诚搞定所有设计，购买培养液配料的丁涛他们也回来了。　　陈诚把刚才画的设计图拍照发给王凯，让王凯亲自督促黄卫东制造新设备。　　这个装置不涉及到高温高压，就是普通的不锈钢板焊接，只要钱给的足，一天加工出来完全没问题。　　同时王凯反馈，那边收购的第一批秸秆已经到了厂里，正在安排打磨成粉末。　　“阿涛，去找干净的带盖的胶桶来，至少4个。”　　还没来得及休息的丁涛随即转身而去。　　这边他又安排唐强提取纯净水，唐强也立即行动起来。　　这些寝室的兄弟，行动力那都是没话说的，说干就干，毫不拖泥带水。　　陈诚开始用天平称量配制培养液的配料。有含钙的蛋白粉、氯化钾、磷酸、酸锌等。　　按比例称重配制后，装入丁涛找来的一个胶桶里。先用一个胶桶充分溶解，再兑配成四份。　　这边唐强已经提来了提纯的纯净水。　　实验室的纯水分为四个不同的等级，分别是纯水、去离子水、实验室Ⅱ级纯水以及超纯水。类型不同的纯水通常根据电导率来进行区分和检测。　　培养微生物一般要使用实验室Ⅱ级纯水。实验室Ⅱ级纯水的电导率