那边，谢自力继续讲道：“再说我们公司混凝土采用的骨料，细骨料采用天然纯净的河砂和江砂，细度模数满足2.3～2.8的要求，是最适宜拌制泵送混凝土的二区中砂；含泥量均满足国家和行业规范规定；实行定点采购，试验人员验收合格方可卸料，不合格的砂子我们严禁入场。同时我们规定每1000吨一批抽样复检，分仓存放，严禁混仓。”　　谢自力见对方也是在不停地记录着，又继续道：“粗骨料我们采用的是周山5～25mm连续级配石灰岩碎石，级配良好，含泥量小于1%，压碎指标小于10%，实行定点采购，定点生产，试验人员验收合格方可卸料，不合格产品严禁入场。同样按规定每1000吨一批抽样复检，分仓存放，严禁混仓。”　　“再说泵送外加剂，我们采用共济大学砼伴建材公司生产的萘系减水剂，这种第二代减水剂减水率高，坍落度保持效果较好，厂家推荐掺量为1.8至2.5%、我们实际试配和试生产，根据混凝土强度等级不同，在1.8到2.2之间；虽然是名牌大学所办公司生产的产品，我们也不放松检验，我们出厂产品必须有质量合格证，每车进厂必须进行相容性、净浆和减水率试验，合格方可卸料，否则退货。”　　“最后说到生产用水，我们公司使用的是自来水，在低强度等级会使用少量生产循环用水，我们会确保生产用水满足预拌混凝土拌和用水要求。”　　谢自力讲完停顿了一下，这时候金小雅却是很感兴趣地道：“哦，我也没想到，混凝土生产还有这么多规定呢！我以为只是随便用水泥砂石投到搅拌机里一混合就好了，以前工地上都是这么做的，现在才知道，我们开发商也需要学习才能跟上时代的步伐呢！”　　谢自力点了点头道：“对，金总，那是以前咱们国家发展比较落后，所以从八十年代开始咱们才有了预拌混凝土，甚至直到现在，也有百分之八十以上的工程，采用工地现场自拌混凝土的模式。现场自拌混凝土，一方面是混凝土质量不好控制，易出现质量问题，二是对环境的污染大，特别是像你们这个项目，是处在城区，自拌混凝土产生的噪音和粉尘污染，与周边的居民容易产生矛盾。当然你们用了我们公司的商品混凝土，情况就会好得多了，最重要的是在质量方面，有了保证。”　　金小雅笑道：“是呀，所以我们开发商也要跟上时代步代，好了，谢总工请继续讲吧！”　　谢自力点了点头道：“下面我说说咱们公司的混凝土质量控制措施。首先我们严格按配合比计量，并根据砂、石含水变化，作好施工配合比的调整。为保证砼搅拌均匀，严格按照公司产品制造制度规定搅拌时间进行操作。再一个是定校检，并配专人检查调校，保证在用计量装置的合格率为100%。生产过程中，每种强度等级砼第一车必测坍落度，以后每一百立方米左右随机抽测，坍落度不合格的砼严禁出厂。同时砼强度质量检验的试件，按每一百方不少于一组制作，达到养护龄期时进行压力试验。混凝土配合比资料和混凝土出厂质量证明书等资料我们的资料员会定期报送施工单位。”　　说到这里，谢自力目光扫视了对方的十余人，然后道：“下面我说的就是，咱们的预拌混凝土，除在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，按国家标准规定进行交货检验和取样。用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。”　　“同时，我们会严格要求，对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。在此我想说一说，咱们施工单位的同志要注意一下，在工地现场，很多是不规范的。混凝土试件的制作，在成型前，应检查试模尺寸并符合标准的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。同时根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；同条件养护的混凝土试件，试件成型方法与施工时采用的方法相同。”　　“当然了，我们的商品混凝土，都是流动性或大流动性混凝土，所以在现场都是采用人工的方法成型。用人工插捣制作试件应规定方法进行，混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数按在一万平方毫米截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。”　　“再说一说，同条件养护试，用插入式振捣棒振实制作试件的方法，首先将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20秒。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。最后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。”(未完待续。)